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        濕法脫硫


        產品詳情

        濕法脫硫工藝系統

        濕法脫硫,特點是脫硫系統位于煙道的末端、除塵器之后,脫硫過程的反應溫度低于露點,所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應,其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高,如用石灰做脫硫劑時,當Ca/S=1.03時,即可達到97%的脫硫率,適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是,濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題,初投資大,運行費用也較高。

        石灰石—石膏濕法噴淋塔脫硫工藝采用石灰石粉作脫硫吸收劑,石灰石與工藝水混合攪拌制成一定濃度的石灰石漿液。在吸收塔內,吸收漿液循環噴淋與煙氣逆流接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的CaCO3以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被脫除,最終反應產物為脫硫石膏。脫硫后的煙氣經除霧器除去帶出的細小液滴,煙氣含水率<75mg/Nm3,后凈煙道排放。脫硫石膏漿液經脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿液循環利用,脫硫吸收劑的利用率很高。

        石灰石—石膏濕法噴淋塔脫硫技術主要特點如下:

        1)運行方便,隨開隨用,隨關隨停。

        2)脫硫效率高。脫硫率高達95%以上,脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低,而且煙氣含塵量也大大減少,減少了半干法或干法脫硫工藝后續的除塵設施。

        3)技術成熟,運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98%以上,由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多,因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行,能夠保障脫硫裝置年運行時間。

        4)系統適應性強,完全適應鍋爐煙氣流量及二氧化硫含量的變化。吸收塔噴淋層采用單元制設計,均設置專用泵,可根據煙氣實際狀況調整噴淋層的開閉,在最低的能耗下達到設計脫硫效率。

          (5) 脫硫吸收塔現場制作,碳鋼內襯玻璃鱗片防腐。在采取正常的防腐措施之外,根據我公司多年設計、施工及系統運行經驗,在吸收塔內不同的運行區域還采取耐磨、耐沖刷的特別加強處理。

         (6) 噴淋層的漿液噴嘴型式采用空心錐噴嘴,并通過計算機模擬,進行優化布置,對整個塔體有效橫截面(煙氣分布橫截面)進行充分合理地覆蓋,氣液接觸面積與接觸幾率大,有效提高脫硫效率,達到最好的氣液接觸和洗滌效率,從而實現最高的脫硫效率。如左圖所示。

        7)采用空心錐噴嘴,所噴出錐狀液膜氣液接觸效率高,無結垢,無沉淀堵塞。

        噴嘴材質為SiC,耐磨損、耐腐蝕。

        8)吸收劑資源豐富,價格便宜,鈣利用率高。和半干法或干法脫硫工藝(鈣硫比約1.3左右)相比,石灰石—石膏的鈣硫比1.01~1.05,大大節省系統的運行費用。

        (9)脫硫副產物便于綜合利用。石灰石—石膏濕法噴淋塔脫硫工藝的脫硫副產物為二水石膏。脫硫副產物綜合利用,不僅可降低運行費用,而且可減少脫硫副產物處置費用。

        10)系統壓降低。該工藝壓降約1200Pa,和干法、半干法相比,壓降僅占35%左右,因此可節省一定的運行電耗。

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